當(dāng)在金屬表面上形成硅烷膜時，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區(qū)域或“界面層”中形成新的結(jié)構(gòu)。以鋁為例，顯示了現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑處理后金屬的表面結(jié)構(gòu)?？梢钥闯觯缑鎸又饕ˋl-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學(xué)成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎(chǔ)。隨著現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強度，并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。

在硅烷偶聯(lián)劑分子中，既存在對材料親水的有機基團又對無機材料親水的可水解基團。其中，有機基團對橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。只有當(dāng)有機基團可以與相應(yīng)的有機材料反應(yīng)時，才可以改善橡膠材料的性能。當(dāng)現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑中的有機基團為非反應(yīng)性烷基或芳基時，它對極性有機材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當(dāng)選擇的現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯(lián)劑的有機基團的反應(yīng)性，與有機材料的硅烷偶聯(lián)劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性，也應(yīng)考慮。影響穩(wěn)定。有時，盡量使用復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與多種化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。

硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是對有機聚合物中使用的無機填料的處理。后者可以用現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑處理，將其親水性表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機表面，這可以防止顆粒聚集和系統(tǒng)中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機聚合物對增強填料的潤濕性。碳官能硅烷還可以使補強填料與聚合物牢固結(jié)合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的效果還與現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用場合，方法和條件有關(guān)。

硅烷偶聯(lián)劑是一種同時包含兩種化學(xué)性質(zhì)不同的有機硅化合物的分子，用于提高聚合物與無機物的實際結(jié)合強度。這可能意味著真正的附著力增加，或者潤濕性，流變性和其他處理性能得到改善。偶聯(lián)劑還可以修飾界面區(qū)域以增強有機相和無機相之間的邊界層。因此，現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑被廣泛用于膠粘劑，涂料和油墨，橡膠，鑄件，玻璃纖維，電纜，紡織品，塑料，填料，表面處理等行業(yè)。硅烷交聯(lián)劑是指含有兩個或多個硅官能團的硅烷，它們可以在線性分子之間架橋，從而多個線性分子或微分支的大分子與聚合物可以相互鍵結(jié)和交叉連接成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，促進或介導(dǎo)聚合物分子鏈之間共價鍵或離子鍵的形成。現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑用于水性壓敏膠，水性丙烯酸膠粘劑，涂料，皮革涂飾劑等。

使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑；酚醛樹脂應(yīng)使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑的一般原則。

現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑的特點（1）對大多數(shù)建筑材料無腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優(yōu)良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學(xué)性；（6）優(yōu)良的電絕緣性能；（7）單組分系統(tǒng)易于使用；（8）優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續(xù)運行。與其他類型的密封膠相比，現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。