二氧化硅具有親水性的主要原因是二氧化硅的表面被硅烷醇包圍，所選的生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺通常是易于與二氧化硅表面上的羥基反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，并且當(dāng)使用生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺有機物作為改性劑時，改性效果更好。常用的修飾符如下：（1）有機硅鹵素化合物：例如二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷。（2）有機硅有機化合物：例如聚二甲基硅氧烷（PDMS），六甲基二硅氧烷（MM），八甲基三硅氧烷（MDM）。（3）醇類化合物：如丁醇，戊醇，線性庚醇等。（4）硅氮烷化合物：如六甲基二硅氮烷等。（5）有機聚合物：如聚乙烯醇。（6）硅烷偶聯(lián)劑：包括六甲基二硅氮烷，六甲基乙基硅氮烷，乙烯基乙氧基硅烷，三甲基乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷等。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確?；谋砻鏌o油且清潔。臟的表面會嚴(yán)重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴(yán)重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

1、將固定的酶附著在玻璃基板的表面上；2、油井鉆探中的防砂；3、使磚石表面疏水；4、通過防止吸濕，熒光燈涂層具有較高的表面電阻；5、提高液相色譜柱中有機物相對于玻璃表面的吸濕性能。新開發(fā)的生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺的重要應(yīng)用是用于生產(chǎn)水交聯(lián)聚乙烯。該方法由美國的道康寧公司開發(fā)，并已商業(yè)化。近年來，在用有機硅乳液處理羊毛紡織品的國內(nèi)實驗中，發(fā)現(xiàn)結(jié)合使用生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺和有機硅乳液可以改善羊毛紡織品的耐磨性。

有兩種方法可以使用生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來處理無機粉末，然后將其與有機聚合物或樹脂基材混合，即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機粉末和有機聚合物基礎(chǔ)材料混合，即遷移法。大多數(shù)生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會促進聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會發(fā)生自縮合而失效。

有三種用生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤濕性沒有顯著改善。生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強度會降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。