加工對象的單位比表面積的反應(yīng)點數(shù)和生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關(guān)鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應(yīng)的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

國外情況：國外相關(guān)研究很早就開始了。美國辛辛那提大學(xué)的Van Ooij W J教授首先將生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷用于金屬預(yù)處理。他已經(jīng)在1990年代開始進(jìn)行研究嘗試，并獲得了大量研究成果和zhuanli。國內(nèi)情況：近年來，中國也開始研究和使用硅烷偶聯(lián)劑來處理金屬樹脂涂料體系。徐毅研究了乙烯基三乙氧基硅烷和環(huán)氧三乙氧基硅烷的水解和包覆過程。我國于1950年在中國科學(xué)院化學(xué)研究所研制出KH-550，KH-560，KH-570，KH-590等型號的生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷，并投入生產(chǎn)相繼。后來，氨基硅烷和改性氨基硅烷相繼出現(xiàn)。后來，開發(fā)了耐熱硅烷，陽離子硅烷，重氮和疊氮化硅烷?，F(xiàn)在，我們國內(nèi)的硅烷生產(chǎn)商發(fā)展迅速，許多品種擺脫了對進(jìn)口的依賴。

生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷的特點（1）對大多數(shù)建筑材料無腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優(yōu)良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學(xué)性；（6）優(yōu)良的電絕緣性能；（7）單組分系統(tǒng)易于使用；（8）優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續(xù)運(yùn)行。與其他類型的密封膠相比，生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強(qiáng)度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。

有機(jī)硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當(dāng)使用生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷作為粘合劑時，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎(chǔ)材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎(chǔ)材料。生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷的特點和用途（1）該試劑具有高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學(xué)性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長時間使用。用作人造衛(wèi)星，導(dǎo)彈和其他高溫部件的密封劑。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導(dǎo)致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進(jìn)行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當(dāng)生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內(nèi)部引起蜂窩狀氣泡，從而導(dǎo)致膠接點的外部凸。

1、簡單攪拌。操作簡單，但效果不是很令人滿意。2、溶膠-凝膠法。根據(jù)反應(yīng)前體的不同，可將其分為幾類，例如在有機(jī)聚合物存在下形成無機(jī)相網(wǎng)絡(luò)；在生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷相存在下有機(jī)單體的聚合；同時在有機(jī)相和無機(jī)相之間形成互穿網(wǎng)絡(luò)。這種過程比較復(fù)雜，但是效果更好。3、以膠體SiO2顆粒為核，通過常規(guī)乳液聚合制備核-殼結(jié)構(gòu)復(fù)合乳液，這是核-殼聚合工藝的延伸。4、生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷通過偶聯(lián)劑與乳液結(jié)合。此過程簡單實用，需要深化和完善。本文選擇表面處理劑-硅烷偶聯(lián)劑制備有機(jī)-無機(jī)雜化涂料。工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，易于控制。進(jìn)行了更系統(tǒng)的工藝條件測試，并更改了工藝參數(shù)以實現(xiàn)涂層性能的定制。