加工對象的單位比表面積的反應(yīng)點數(shù)和生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關(guān)鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應(yīng)的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

1、簡單攪拌。操作簡單，但效果不是很令人滿意。2、溶膠-凝膠法。根據(jù)反應(yīng)前體的不同，可將其分為幾類，例如在有機聚合物存在下形成無機相網(wǎng)絡(luò)；在生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷相存在下有機單體的聚合；同時在有機相和無機相之間形成互穿網(wǎng)絡(luò)。這種過程比較復(fù)雜，但是效果更好。3、以膠體SiO2顆粒為核，通過常規(guī)乳液聚合制備核-殼結(jié)構(gòu)復(fù)合乳液，這是核-殼聚合工藝的延伸。4、生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷通過偶聯(lián)劑與乳液結(jié)合。此過程簡單實用，需要深化和完善。本文選擇表面處理劑-硅烷偶聯(lián)劑制備有機-無機雜化涂料。工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，易于控制。進(jìn)行了更系統(tǒng)的工藝條件測試，并更改了工藝參數(shù)以實現(xiàn)涂層性能的定制。

硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用大致可以歸納為以下幾個方面：1、用于玻璃纖維行業(yè)。處理和改善玻璃纖維的表面可以改善玻璃纖維和樹脂的粘結(jié)性能，并大大提高玻璃纖維增強復(fù)合材料的強度，電氣，耐水性，耐候性和其他性能。2、用于塑料和復(fù)合材料行業(yè)。無機填料可以預(yù)先進(jìn)行表面處理，或者生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷直接添加到樹脂中。3、用于膠水行業(yè)，密封膠，膠粘劑等行業(yè)。生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷可以提高它們的粘結(jié)強度，耐水性，耐候性和其他性能。4、用于鑄造行業(yè)。它可以改善有機和無機材料的表面性能，并增強填料與樹脂之間的粘合力。5、用于涂料工業(yè)。增強風(fēng)干涂膜對難以附著的基材（特別是環(huán)氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂質(zhì)體系）的附著力，大大提高其耐水性和耐鹽霧性。

在硅烷偶聯(lián)劑分子中，既存在對材料親水的有機基團(tuán)又對無機材料親水的可水解基團(tuán)。其中，有機基團(tuán)對橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。只有當(dāng)有機基團(tuán)可以與相應(yīng)的有機材料反應(yīng)時，才可以改善橡膠材料的性能。當(dāng)生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷中的有機基團(tuán)為非反應(yīng)性烷基或芳基時，它對極性有機材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當(dāng)選擇的生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯(lián)劑的有機基團(tuán)的反應(yīng)性，與有機材料的硅烷偶聯(lián)劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性，也應(yīng)考慮。影響穩(wěn)定。有時，盡量使用復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與多種化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。