有機硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當使用生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷作為粘合劑時，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎(chǔ)材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎(chǔ)材料。生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的特點和用途（1）該試劑具有高的結(jié)合強度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長時間使用。用作人造衛(wèi)星，導彈和其他高溫部件的密封劑。

為了實現(xiàn)生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷增強樹脂在各個領(lǐng)域的應用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復合材料的性能不僅與增強纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強度。為了確保有效的應力傳遞并獲得更好的綜合機械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷具有將材料泵送到反應液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應器每單位體積的熱交換面積太小而導致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設(shè)計，可以避免反應液底部泄漏引起的安全隱患；應用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內(nèi)部溫度的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內(nèi)部冷卻，可使反應液溫度迅速降至目標溫度，使放熱反應可控；2.反應液從頂部抽出的設(shè)計可以避免反應器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷由于縮短了進料時間和反應時間，對提高生產(chǎn)效率更有利。

加工對象的單位比表面積的反應點數(shù)和生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關(guān)鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。