氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高現貨氨丙基三甲氧基烷增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能。可改善顏料的分散性并增加對玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高現貨氨丙基三甲氧基烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。

現貨氨丙基三甲氧基烷表面涂層是由聚氨酯樹脂制成的高性能涂層。樹脂是由通過氨基甲酸酯連接的有機單元組成的聚合物。氨基甲酸酯是由二異氰酸酯和多元醇反應制得的。產品的原料包括異氰酸酯，多元醇，生物來源的材料，擴鏈劑和交聯劑，催化劑和表面活性劑。這些產品主要用于汽車，運輸，建筑，工業(yè)，紡織，電氣和電子以及木材和家具行業(yè)，以促進其發(fā)展。現貨氨丙基三甲氧基烷市場在不久的將來可能會出現可觀的增長。戶外涂料包括農業(yè)和建筑設備，照明設備，現場家具，體育場座椅，汽車設備，車庫門，圍欄和船體，以及對燃料工業(yè)涂料的需求不斷增長。

加工對象的單位比表面積的反應點數和現貨氨丙基三甲氧基烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯劑數量的關鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數硅質基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的現貨氨丙基三甲氧基烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯劑，由于自縮合反應的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

現貨氨丙基三甲氧基烷具有將材料泵送到反應液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應器每單位體積的熱交換面積太小而導致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設計，可以避免反應液底部泄漏引起的安全隱患；應用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內部溫度的技術方案，其產生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內部冷卻，可使反應液溫度迅速降至目標溫度，使放熱反應可控；2.反應液從頂部抽出的設計可以避免反應器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.現貨氨丙基三甲氧基烷由于縮短了進料時間和反應時間，對提高生產效率更有利。

①硅烷偶聯劑；硅烷偶聯劑是較早開發(fā)和使用廣泛的偶聯劑。對于一般的硅烷偶聯劑，因為羥基的數目太少，所以僅當與現貨氨丙基三甲氧基烷相似的樹脂基團可用于改性時，才難以或不發(fā)生與重質碳酸鈣表面的偶聯反應。②鈦酸酯偶聯劑；鈦酸酯偶聯劑主要分為單烷氧基型，焦磷酸單烷氧基型，配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯劑；與鈦酸酯偶聯劑相比，現貨氨丙基三甲氧基烷具有色淺，無毒，室溫下為固體，熱穩(wěn)定性高，使用方便的優(yōu)點。同時，鋁酸鹽偶聯劑本身具有一定的潤滑性。塑性作用，因此對于重質碳酸鈣的表面改性，鋁酸鹽偶聯劑的改性效果優(yōu)于硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑。