1、將固定的酶附著在玻璃基板的表面上；2、油井鉆探中的防砂；3、使磚石表面疏水；4、通過防止吸濕，熒光燈涂層具有較高的表面電阻；5、提高液相色譜柱中有機物相對于玻璃表面的吸濕性能。新開發(fā)的生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷的重要應(yīng)用是用于生產(chǎn)水交聯(lián)聚乙烯。該方法由美國的道康寧公司開發(fā)，并已商業(yè)化。近年來，在用有機硅乳液處理羊毛紡織品的國內(nèi)實驗中，發(fā)現(xiàn)結(jié)合使用生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷和有機硅乳液可以改善羊毛紡織品的耐磨性。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計）；7、生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結(jié)或密封。為了改善某些生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機硅樹脂在固化條件，操作技術(shù)和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強度提高，并且使用溫度不降低。生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷制備改性有機硅樹脂粘合劑時，應(yīng)嚴格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結(jié)和密封效果。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷的實際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴大。現(xiàn)在，生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。