1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產氨基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、生產氨基硅烷在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

（1）生產氨基硅烷是無色至淺黃色透明液體。通過三官能和雙官能有機硅單體的水解和縮聚形成的樹脂的總稱。系熱固性樹脂。它可以承受高溫，潮濕，防水，并具有良好的絕緣性能。該劑的主要原料。使用工業(yè)產品。制造商：上海樹脂廠。（2）二氧化硅粉末參見編號1（9）高級唇膏。用作生產氨基硅烷的填充劑。使用工業(yè)產品。（3）4號氧化鋁粉（5）馬桶液體清潔劑。用作該劑的填充劑。使用工業(yè)產品。（4）三氧化鉻，也稱為氧化鉻，氧化鉻綠和鉻綠。深綠色六角形結晶或無定形粉末。熱時變?yōu)楹稚?，冷時恢復其顏色。不溶于水和乙醇，幾乎不溶于酸和堿，并溶于熱堿金屬溴酸鹽溶液。

硅烷偶聯(lián)劑是一種硅烷，在分子中包含兩個不同的化學性質（有機官能團和可水解基團）。分子結構通常為：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y為有機官能團，R為可水解的硅官能團）。通過使用生產氨基硅烷可以在無機物和有機物之間的界面之間建立“分子橋”，以將性質非常不同的兩種材料連接在一起，從而形成有機基體-硅烷偶聯(lián)劑-無機基體的粘結層。改善復合材料的性能并增加粘結強度。典型的生產氨基硅烷包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。

丙烯酸乳液是水性涂料的主要成膜物質之一，在水性涂料的原料中占很大比例。它主要用于建筑，防水，包裝，紡織，水性油墨和拼圖膠等行業(yè)。它是一種無毒，無刺激，環(huán)保且具有出色的物理和化學特性的環(huán)保化學原料。 2019年，全球生產氨基硅烷的生產能力約為630萬噸，丙烯酸乳液的需求約為650萬噸?？傮w情況供不應求。未來幾年生產氨基硅烷的市場規(guī)模將繼續(xù)增長，預計到2025年將達到894萬噸。預計到2020年，國內涂料市場將超過2800萬噸，涂料行業(yè)丙烯酸乳液的市場需求約為350萬噸。在未來幾年中，預計我國丙烯酸乳液行業(yè)的市場規(guī)模將繼續(xù)增加。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內靈活調節(jié)表面改性時間，但生產氨基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產品消耗大，生產效率低，勞動強度大。（2）連續(xù)修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產氨基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產效率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學/化學涂料復合改性工藝；4、無機沉淀反應/化學涂料復合改性工藝；5、物理涂層/化學涂層復合改性工藝。

生產氨基硅烷行業(yè)是技術密集型和資本密集型行業(yè)，進入壁壘很高。目前參與市場競爭的公司包括國際化工巨頭，例如美國的空氣化工產品公司，日本的三菱瓦斯化學公司，德國的巴斯夫等。這些公司技術相對先進，產品質量穩(wěn)定，占據(jù)了大多數(shù)高端市場。國內企業(yè)主要是民營企業(yè)，大多數(shù)產能較小，因此主要集中在低端市場，面臨激烈的市場競爭。國內企業(yè)通過技術引進，吸收和自主創(chuàng)新，掌握了核心技術和產品轉化能力，依靠產品的高性價比優(yōu)勢和本土化優(yōu)勢，逐步擠占了國際化工巨頭的市場份額?？傮w而言，生產氨基硅烷是市場化程度較高的開放型產業(yè)。