硅烷偶聯(lián)劑是通過在氯鉑酸的催化下，添加氯仿硅（HSiCl3）和具有反應性基團的不飽和烯烴而得到的，然后進行醇解。生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑本質(zhì)上是具有有機官能團的硅烷的一種。在其分子中，它還具有可與無機材料和有機材料化學鍵合的反應基團，用于化學鍵合?？梢杂猛ㄊ結(jié)（CH2）nSiX3表示，其中n = 0?3; X-可水解基團；可以與樹脂反應的Y-有機官能團。 X通常為氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧基乙氧基，乙酰氧基等。當這些基團水解時，形成硅烷醇（Si（OH）3），其與生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑形成硅氧烷。 Y是乙烯基，氨基，環(huán)氧基，甲基丙烯酰氧基，巰基或脲基。這些反應性基團可以與有機物質(zhì)反應而鍵合。

使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強度是一系列復雜因素的結(jié)合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應選擇環(huán)氧基或氨基型生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的一般原則。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的實際應用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應用，合成的種類正在增加，并且應用范圍也在擴大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

白炭黑在各種橡膠上的補強效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強度高，滾動阻力低和耐濕滑的優(yōu)點。在二氧化硅增強的復合材料中，生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑顆粒通常以松散的“星云”次級聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強的吸附和聚集趨勢。因此，生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑顆?？偸莾A向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復合效果。

生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的特點（1）對大多數(shù)建筑材料無腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優(yōu)良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學性；（6）優(yōu)良的電絕緣性能；（7）單組分系統(tǒng)易于使用；（8）優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續(xù)運行。與其他類型的密封膠相比，生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。