硅烷體系分析的困難在于對(duì)硅烷偶聯(lián)劑類型的定性和定量確定以及對(duì)痕量添加劑的定性和定量確定。顯微光譜分析使用質(zhì)譜，核磁，高效液相色譜，熒光光譜，離子色譜等儀器來(lái)檢測(cè)樣品中的生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷并分析痕量的痕量添加劑（促進(jìn)劑，絡(luò)合劑等）。確保沒有系統(tǒng)信息丟失。另外，市場(chǎng)上硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量不同，水解后的穩(wěn)定性差距大，影響使用。顯微光譜分析通過大量實(shí)驗(yàn)確定了高質(zhì)量的生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷供應(yīng)商，并根據(jù)鹽霧噴射時(shí)間，對(duì)配方進(jìn)行了諸如附著力等性能指標(biāo)的評(píng)估，并獲得了優(yōu)化的配方。

有三種用生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤(rùn)濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤(rùn)濕性沒有顯著改善。生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強(qiáng)度會(huì)降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團(tuán)。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來(lái)與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。

1、用于玻璃纖維的表面處理，可提高玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)性能，大大提高生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度，電氣，耐水性，耐候性等性能。改善材料的機(jī)械性能也是非常有效的。2、用于用無(wú)機(jī)填料填充塑料。填料可以預(yù)先進(jìn)行表面處理，或直接添加到樹脂中。它可以改善填料在樹脂中的分散性和粘合性，改善加工性能，并改善填充塑料（包括橡膠）的機(jī)械，電氣和耐候性。3、用作密封劑，粘合劑和油漆增粘劑，以提高其粘合強(qiáng)度，耐水性，耐候性和其他性能。生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷通?？梢越鉀Q某些材料不能長(zhǎng)時(shí)間粘結(jié)的問題。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報(bào)告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強(qiáng)度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷的實(shí)際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷基本上可用于所有無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

（1）熱固性樹脂；玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，為了滿足焊料合金中使用的環(huán)氧樹脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷作為熱固性復(fù)合材料的樹脂改性劑。（2）半導(dǎo)體封裝；封裝半導(dǎo)體是硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧模塑化合物中用作半導(dǎo)體密封劑以提高復(fù)合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結(jié)劑組成。制成的鑄件的質(zhì)量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強(qiáng)度。（4）熱塑性的；與熱固性樹脂相比，在熱塑性樹脂中使用生產(chǎn)甲基三乙氧基硅烷獲得的結(jié)果通常較低。（5）樹脂改性；硅烷偶聯(lián)劑的使用不限于復(fù)合材料的界面。樹脂改性可以制造出具有獨(dú)特和卓越特性的高性能樹脂。