加工對象的單位比表面積的反應點數(shù)和生產(chǎn)三乙醇胺覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產(chǎn)三乙醇胺可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

生產(chǎn)三乙醇胺的特點（1）對大多數(shù)建筑材料無腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優(yōu)良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學性；（6）優(yōu)良的電絕緣性能；（7）單組分系統(tǒng)易于使用；（8）優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續(xù)運行。與其他類型的密封膠相比，生產(chǎn)三乙醇胺具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。

在硅烷偶聯(lián)劑分子中，既存在對材料親水的有機基團又對無機材料親水的可水解基團。其中，有機基團對橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。只有當有機基團可以與相應的有機材料反應時，才可以改善橡膠材料的性能。當生產(chǎn)三乙醇胺中的有機基團為非反應性烷基或芳基時，它對極性有機材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當選擇的生產(chǎn)三乙醇胺作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯(lián)劑的有機基團的反應性，與有機材料的硅烷偶聯(lián)劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性，也應考慮。影響穩(wěn)定。有時，盡量使用復合硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與多種化合物的反應產(chǎn)物。

（1）生產(chǎn)三乙醇胺是無色至淺黃色透明液體。通過三官能和雙官能有機硅單體的水解和縮聚形成的樹脂的總稱。系熱固性樹脂。它可以承受高溫，潮濕，防水，并具有良好的絕緣性能。該劑的主要原料。使用工業(yè)產(chǎn)品。制造商：上海樹脂廠。（2）二氧化硅粉末參見編號1（9）高級唇膏。用作生產(chǎn)三乙醇胺的填充劑。使用工業(yè)產(chǎn)品。（3）4號氧化鋁粉（5）馬桶液體清潔劑。用作該劑的填充劑。使用工業(yè)產(chǎn)品。（4）三氧化鉻，也稱為氧化鉻，氧化鉻綠和鉻綠。深綠色六角形結晶或無定形粉末。熱時變?yōu)楹稚鋾r恢復其顏色。不溶于水和乙醇，幾乎不溶于酸和堿，并溶于熱堿金屬溴酸鹽溶液。

使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應選擇環(huán)氧基或氨基型生產(chǎn)三乙醇胺；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇生產(chǎn)三乙醇胺的一般原則。

白炭黑在各種橡膠上的補強效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強度高，滾動阻力低和耐濕滑的優(yōu)點。在二氧化硅增強的復合材料中，生產(chǎn)三乙醇胺顆粒通常以松散的“星云”次級聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強的吸附和聚集趨勢。因此，生產(chǎn)三乙醇胺顆?？偸莾A向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復合效果。