僅使用生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑的轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結(jié)合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉(zhuǎn)化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進(jìn)行復(fù)合以改善轉(zhuǎn)化膜性能的所有方面?？梢蕴砑映赡げ牧希绶喫?，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質(zhì)大多數(shù)是水溶性無機(jī)物質(zhì)，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑與無機(jī)物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進(jìn)行水解處理。如果不進(jìn)行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結(jié)或密封。為了改善某些生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進(jìn)行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機(jī)硅樹脂在固化條件，操作技術(shù)和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強(qiáng)度提高，并且使用溫度不降低。生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑制備改性有機(jī)硅樹脂粘合劑時，應(yīng)嚴(yán)格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結(jié)和密封效果。

由于其結(jié)構(gòu)特征，表面活性劑具有獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)，可以廣泛用于各個領(lǐng)域。從下游需求市場來看，洗滌劑是表面活性劑重要的應(yīng)用領(lǐng)域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業(yè)，分別占11％，8％和6％。全球生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑消費(fèi)市場主要分布在中國，美國，歐洲發(fā)達(dá)地區(qū)和南美大國。從年消費(fèi)量的角度來看，亞洲所占比例較大，約占全球消費(fèi)市場的40％，其中中國的消費(fèi)量約占17％。北美和歐洲共同占據(jù)了全球市場的一半左右。隨著精細(xì)化學(xué)品的發(fā)展，客戶將對生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。

硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是對有機(jī)聚合物中使用的無機(jī)填料的處理。后者可以用生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑處理，將其親水性表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機(jī)表面，這可以防止顆粒聚集和系統(tǒng)中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機(jī)聚合物對增強(qiáng)填料的潤濕性。碳官能硅烷還可以使補(bǔ)強(qiáng)填料與聚合物牢固結(jié)合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的效果還與生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用場合，方法和條件有關(guān)。

（1）硅烷偶聯(lián)劑的改性；利用生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑的雙重反應(yīng)功能，有機(jī)基團(tuán)的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應(yīng)。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產(chǎn)硅烷交聯(lián)劑反應(yīng)以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過化學(xué)反應(yīng)將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術(shù)，即用不同化學(xué)組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過乳液聚合，無機(jī)表面涂層改性和超聲改性來改性二氧化硅。