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早在1940年代,約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出,玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍,從而打開了生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷的實際應(yīng)用歷史,很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用:硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”,已廣泛用于復(fù)合材料,涂料,膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應(yīng)用,合成的種類正在增加,并且應(yīng)用范圍也在擴大?,F(xiàn)在,生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面,并已廣泛用于汽車,航空,電子和建筑等行業(yè)。
1、極性;生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷和被粘物分子的極性會影響鍵合強度。2、分子量;聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子之間的作用力。3、側(cè)鏈;長鏈分子上的側(cè)基是決定聚合物性能的重要因素。4、PH值;對于某些粘合劑,PH值與粘合劑的適用期密切相關(guān),這會影響粘合強度和粘合壽命。5、交聯(lián);聚合物的內(nèi)聚強度隨著交聯(lián)密度的增加而增加,并且當交聯(lián)密度太高時,聚合物變得硬而脆,從而降低了聚合物的沖擊強度。6、溶劑和增塑劑;生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷的粘合強度當然受粘合劑層中殘留溶劑的量影響。7、包裝;8、結(jié)晶度;具有高結(jié)晶度的聚合物分子的縮聚狀態(tài)是規(guī)則的。9、分解;在使用過程中,粘合劑的分解是降低粘合強度的重要因素。
在硅烷偶聯(lián)劑分子中,既存在對材料親水的有機基團又對無機材料親水的可水解基團。其中,有機基團對橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。只有當有機基團可以與相應(yīng)的有機材料反應(yīng)時,才可以改善橡膠材料的性能。當生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷中的有機基團為非反應(yīng)性烷基或芳基時,它對極性有機材料沒有影響,但是可以用于非極性材料中。當選擇的生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷作為橡膠材料的輔助劑,除了在硅烷偶聯(lián)劑的有機基團的反應(yīng)性,與有機材料的硅烷偶聯(lián)劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性,也應(yīng)考慮。影響穩(wěn)定。有時,盡量使用復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與多種化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。
硅烷體系分析的困難在于對硅烷偶聯(lián)劑類型的定性和定量確定以及對痕量添加劑的定性和定量確定。顯微光譜分析使用質(zhì)譜,核磁,高效液相色譜,熒光光譜,離子色譜等儀器來檢測樣品中的生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷并分析痕量的痕量添加劑(促進劑,絡(luò)合劑等)。確保沒有系統(tǒng)信息丟失。另外,市場上硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量不同,水解后的穩(wěn)定性差距大,影響使用。顯微光譜分析通過大量實驗確定了高質(zhì)量的生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷供應(yīng)商,并根據(jù)鹽霧噴射時間,對配方進行了諸如附著力等性能指標的評估,并獲得了優(yōu)化的配方。
改善附著力的方法:1、基材表面處理.首先,需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次,對于難以附著的光滑基材,需要噴砂,電暈和底漆涂層以獲得多孔,粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷添加劑的類型和數(shù)量,控制成膜時間的長度等方法,以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大,無法在低表面張力的基材上分散附著力,這嚴重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程,選擇一種經(jīng)濟,合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費,還會降低涂料的附著力。
基于酸改性的硅酸鈉水溶液的無機涂料具有較低的成本,并保持了生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷的某些其他性能。但是,由于具有建筑和裝飾效果,盡管有應(yīng)用,但在數(shù)量和范圍上與前兩者相比要少得多,由水泥和苯乙烯-丙烯酸乳液制成的無機涂料的應(yīng)用較少。功能性無機建筑涂料,即防霉涂料,防火涂料,隔熱涂料和防凝涂料等,是使用廣泛的無機防火涂料,例如LG鋼結(jié)構(gòu)防火和隔熱涂料涂料(不可膨脹),E-60膨脹型無機阻燃涂料等已被廣泛使用;其次,無機防霉涂料由于其固有的優(yōu)異的防霉性能也得到了一定程度的使用。盡管生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷和無機隔熱涂料具有良好的性能,但由于用量少,因此使用不多。