1、用于玻璃纖維的表面處理，可提高玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)性能，大大提高現(xiàn)貨氨基硅烷增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度，電氣，耐水性，耐候性等性能。改善材料的機(jī)械性能也是非常有效的。2、用于用無機(jī)填料填充塑料。填料可以預(yù)先進(jìn)行表面處理，或直接添加到樹脂中。它可以改善填料在樹脂中的分散性和粘合性，改善加工性能，并改善填充塑料（包括橡膠）的機(jī)械，電氣和耐候性。3、用作密封劑，粘合劑和油漆增粘劑，以提高其粘合強(qiáng)度，耐水性，耐候性和其他性能。現(xiàn)貨氨基硅烷通?？梢越鉀Q某些材料不能長(zhǎng)時(shí)間粘結(jié)的問題。

白炭黑在各種橡膠上的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強(qiáng)度高，滾動(dòng)阻力低和耐濕滑的優(yōu)點(diǎn)。在二氧化硅增強(qiáng)的復(fù)合材料中，現(xiàn)貨氨基硅烷顆粒通常以松散的“星云”次級(jí)聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強(qiáng)的吸附和聚集趨勢(shì)。因此，現(xiàn)貨氨基硅烷顆粒總是傾向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。

1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現(xiàn)貨氨基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；7、現(xiàn)貨氨基硅烷在固化過程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

使用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強(qiáng)度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤(rùn)濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C(jī)硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型現(xiàn)貨氨基硅烷；酚醛樹脂應(yīng)使用氨基或脲基有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。選擇現(xiàn)貨氨基硅烷的一般原則。

僅使用現(xiàn)貨氨基硅烷的轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結(jié)合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉(zhuǎn)化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進(jìn)行復(fù)合以改善轉(zhuǎn)化膜性能的所有方面?？梢蕴砑映赡げ牧希绶喫?，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質(zhì)大多數(shù)是水溶性無機(jī)物質(zhì)，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體現(xiàn)貨氨基硅烷與無機(jī)物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進(jìn)行水解處理。如果不進(jìn)行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會(huì)嚴(yán)重影響附著力。其次，對(duì)于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)現(xiàn)貨氨基硅烷添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時(shí)間的長(zhǎng)度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長(zhǎng)期附著力。3、提高涂層潤(rùn)濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴(yán)重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟(jì)，合適的潤(rùn)濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨氨基硅烷與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會(huì)造成浪費(fèi)，還會(huì)降低涂料的附著力。