有機硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當使用現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑作為粘合劑時，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎(chǔ)材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎(chǔ)材料。現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑的特點和用途（1）該試劑具有高的結(jié)合強度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學(xué)性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長時間使用。用作人造衛(wèi)星，導(dǎo)彈和其他高溫部件的密封劑。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確?；谋砻鏌o油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

有兩種方法可以使用現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來處理無機粉末，然后將其與有機聚合物或樹脂基材混合，即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機粉末和有機聚合物基礎(chǔ)材料混合，即遷移法。大多數(shù)現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會促進聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會發(fā)生自縮合而失效。

硅烷偶聯(lián)劑是通過在氯鉑酸的催化下，添加氯仿硅（HSiCl3）和具有反應(yīng)性基團的不飽和烯烴而得到的，然后進行醇解。現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑本質(zhì)上是具有有機官能團的硅烷的一種。在其分子中，它還具有可與無機材料和有機材料化學(xué)鍵合的反應(yīng)基團，用于化學(xué)鍵合?？梢杂猛ㄊ結(jié)（CH2）nSiX3表示，其中n = 0?3; X-可水解基團；可以與樹脂反應(yīng)的Y-有機官能團。 X通常為氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧基乙氧基，乙酰氧基等。當這些基團水解時，形成硅烷醇（Si（OH）3），其與現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑形成硅氧烷。 Y是乙烯基，氨基，環(huán)氧基，甲基丙烯酰氧基，巰基或脲基。這些反應(yīng)性基團可以與有機物質(zhì)反應(yīng)而鍵合。

現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑具有將材料泵送到反應(yīng)液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應(yīng)器每單位體積的熱交換面積太小而導(dǎo)致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設(shè)計，可以避免反應(yīng)液底部泄漏引起的安全隱患；應(yīng)用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內(nèi)部溫度的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內(nèi)部冷卻，可使反應(yīng)液溫度迅速降至目標溫度，使放熱反應(yīng)可控；2.反應(yīng)液從頂部抽出的設(shè)計可以避免反應(yīng)器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.現(xiàn)貨硅烷交聯(lián)劑由于縮短了進料時間和反應(yīng)時間，對提高生產(chǎn)效率更有利。