（1）硅烷偶聯(lián)劑的種類；根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中的不同R基團，硅烷偶聯(lián)劑可分為氨基硅烷，環(huán)氧硅烷，硫代硅烷，甲基丙烯酰氧基硅烷，乙烯基硅烷，脲基硅烷和異氰酸酯硅烷。（2）現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷的適用對象；它對含有更多硅酸的石英粉，玻璃纖維，白炭黑等效果很好。它對高嶺土，水合氧化鋁和氧化效果很好。鎂也是有效的，但是對于不含游離酸的鈦酸鈣無效。（3）現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷的選擇；但是，在選擇硅烷偶聯(lián)劑對無機粉末的表面進行改性時，需要考慮聚合物粘合劑的種類。

氨基是有機化學(xué)的基本基礎(chǔ)。所有含有氨基的有機物質(zhì)都具有一定的堿特性。它是高反應(yīng)性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應(yīng)的活性氫。它可以大大提高現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能?？筛纳祁伭系姆稚⑿圆⒃黾訉ΣＡВX和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應(yīng)用中，該產(chǎn)品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產(chǎn)中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。

使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷；酚醛樹脂應(yīng)使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷的一般原則。

隨著精細化學(xué)品的發(fā)展，客戶將對現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。在競爭日益激烈的基本形勢下，現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷價格只能不斷提高專業(yè)生產(chǎn)水平。技術(shù)，開發(fā)更多優(yōu)質(zhì)的表面活性劑產(chǎn)品，不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)，逐步開發(fā)出性能更優(yōu)異的新產(chǎn)品。未來，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，近年來，溫和，安全，有效，功能性和環(huán)保型新型表面活性劑的研究與開發(fā)已成為熱門話題。例如，生物表面活性劑原料種類繁多，價格低廉，表面活性高，乳化能力強，起泡性好，無毒，環(huán)保，可完全生物降解，生物相容性好，不敏化和易消化等優(yōu)點受到人們的青睞。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計）；7、現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷在固化過程中會受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

白炭黑在各種橡膠上的補強效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強度高，滾動阻力低和耐濕滑的優(yōu)點。在二氧化硅增強的復(fù)合材料中，現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷顆粒通常以松散的“星云”次級聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強的吸附和聚集趨勢。因此，現(xiàn)貨氨丙基三甲氧基烷顆?？偸莾A向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。