使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑；酚醛樹脂應(yīng)使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的一般原則。

一、油漆和油墨使用硅烷偶聯(lián)劑的涂料具有以下優(yōu)點：1、耐腐蝕性；2、提高附著力；3、改善流變性；4、改善染料和填料的分散性；5、防紫外線；6、防水和耐化學(xué)腐蝕；合成橡膠和樹脂涂料通常在親水性硅酸鹽和金屬表面上遇到粘合問題，尤其是在高濕度，水或鹽漬中。涂層的保護(hù)效果取決于基材的表面。增粘劑可以改善涂料的性能，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑無論用作涂料添加劑還是底漆。二、玻璃纖維復(fù)合材料使用玻璃纖維將獲得以下好處：1、改進(jìn)了從熱極到冷極的循環(huán)測試性能；2、提高生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的潤濕性和電性能；3、改善了纖維束的束縛，保護(hù)和處理性能。

白炭黑在各種橡膠上的補強效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強度高，滾動阻力低和耐濕滑的優(yōu)點。在二氧化硅增強的復(fù)合材料中，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆粒通常以松散的“星云”次級聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強的吸附和聚集趨勢。因此，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆?？偸莾A向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當(dāng)前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應(yīng)性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性時間，但生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產(chǎn)品消耗大，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。（2）連續(xù)修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆粒表面涂層均勻，單位產(chǎn)品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學(xué)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；4、無機沉淀反應(yīng)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；5、物理涂層/化學(xué)涂層復(fù)合改性工藝。

僅使用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結(jié)合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉(zhuǎn)化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進(jìn)行復(fù)合以改善轉(zhuǎn)化膜性能的所有方面?？梢蕴砑映赡げ牧?，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質(zhì)大多數(shù)是水溶性無機物質(zhì)，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進(jìn)行水解處理。如果不進(jìn)行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。