1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過(guò)期；4、底材表面底漆過(guò)多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無(wú)法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；7、生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑在固化過(guò)程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報(bào)告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過(guò)。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強(qiáng)度的兩倍，從而打開(kāi)了生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的實(shí)際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開(kāi)發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑基本上可用于所有無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

1、簡(jiǎn)單攪拌。操作簡(jiǎn)單，但效果不是很令人滿意。2、溶膠-凝膠法。根據(jù)反應(yīng)前體的不同，可將其分為幾類，例如在有機(jī)聚合物存在下形成無(wú)機(jī)相網(wǎng)絡(luò)；在生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑相存在下有機(jī)單體的聚合；同時(shí)在有機(jī)相和無(wú)機(jī)相之間形成互穿網(wǎng)絡(luò)。這種過(guò)程比較復(fù)雜，但是效果更好。3、以膠體SiO2顆粒為核，通過(guò)常規(guī)乳液聚合制備核-殼結(jié)構(gòu)復(fù)合乳液，這是核-殼聚合工藝的延伸。4、生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑通過(guò)偶聯(lián)劑與乳液結(jié)合。此過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用，需要深化和完善。本文選擇表面處理劑-硅烷偶聯(lián)劑制備有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化涂料。工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，易于控制。進(jìn)行了更系統(tǒng)的工藝條件測(cè)試，并更改了工藝參數(shù)以實(shí)現(xiàn)涂層性能的定制。

有三種用生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹(shù)脂之間的潤(rùn)濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤(rùn)濕性沒(méi)有顯著改善。生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強(qiáng)度會(huì)降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團(tuán)。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹(shù)脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹(shù)脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來(lái)與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。