使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯酰基類有機硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應選擇環(huán)氧基或氨基型現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺的一般原則。

僅使用現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺的轉化膜產品的轉化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進行復合以改善轉化膜性能的所有方面?？梢蕴砑映赡げ牧?，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質大多數(shù)是水溶性無機物質，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進行水解處理。如果不進行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。

1、硅烷偶聯(lián)劑。現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

硅烷偶聯(lián)劑是通過在氯鉑酸的催化下，添加氯仿硅（HSiCl3）和具有反應性基團的不飽和烯烴而得到的，然后進行醇解。現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺本質上是具有有機官能團的硅烷的一種。在其分子中，它還具有可與無機材料和有機材料化學鍵合的反應基團，用于化學鍵合?？梢杂猛ㄊ結（CH2）nSiX3表示，其中n = 0?3; X-可水解基團；可以與樹脂反應的Y-有機官能團。 X通常為氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧基乙氧基，乙酰氧基等。當這些基團水解時，形成硅烷醇（Si（OH）3），其與現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺形成硅氧烷。 Y是乙烯基，氨基，環(huán)氧基，甲基丙烯酰氧基，巰基或脲基。這些反應性基團可以與有機物質反應而鍵合。

1、簡單攪拌。操作簡單，但效果不是很令人滿意。2、溶膠-凝膠法。根據(jù)反應前體的不同，可將其分為幾類，例如在有機聚合物存在下形成無機相網(wǎng)絡；在現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺相存在下有機單體的聚合；同時在有機相和無機相之間形成互穿網(wǎng)絡。這種過程比較復雜，但是效果更好。3、以膠體SiO2顆粒為核，通過常規(guī)乳液聚合制備核-殼結構復合乳液，這是核-殼聚合工藝的延伸。4、現(xiàn)貨二乙醇單異丙醇胺通過偶聯(lián)劑與乳液結合。此過程簡單實用，需要深化和完善。本文選擇表面處理劑-硅烷偶聯(lián)劑制備有機-無機雜化涂料。工藝簡單，反應條件溫和，易于控制。進行了更系統(tǒng)的工藝條件測試，并更改了工藝參數(shù)以實現(xiàn)涂層性能的定制。