1、硅烷偶聯劑。生產丙基三乙氧基硅烷是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產丙基三乙氧基硅烷還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

在硅烷偶聯劑分子中，既存在對材料親水的有機基團又對無機材料親水的可水解基團。其中，有機基團對橡膠產品的性能影響很大。只有當有機基團可以與相應的有機材料反應時，才可以改善橡膠材料的性能。當生產丙基三乙氧基硅烷中的有機基團為非反應性烷基或芳基時，它對極性有機材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當選擇的生產丙基三乙氧基硅烷作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯劑的有機基團的反應性，與有機材料的硅烷偶聯劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性，也應考慮。影響穩(wěn)定。有時，盡量使用復合硅烷偶聯劑或硅烷偶聯劑與多種化合物的反應產物。

首先，生產丙基三乙氧基硅烷對基材具有廣泛的附著力并具有出色的彈性。由于基礎聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有較低的表面能和較高的滲透性，因此對大多數無機，金屬和塑料基材都具有良好的潤濕能力，從而對基材具有良好的附著力。二個優(yōu)點是它具有耐候性和耐用性，可以在長期使用密封劑后有效控制并避免表面破裂，脫膠或微裂紋。第三個優(yōu)點是足夠的環(huán)境保護。生產丙基三乙氧基硅烷的聚醚膠可以完全不添加任何有機溶劑，并且其總揮發(fā)性有機化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它還有效地避免了基材的溶劑污染的問題。

隨著精細化學品的發(fā)展，客戶將對生產丙基三乙氧基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。在競爭日益激烈的基本形勢下，生產丙基三乙氧基硅烷批發(fā)只能不斷提高專業(yè)生產水平。技術，開發(fā)更多優(yōu)質的表面活性劑產品，不斷優(yōu)化結構，逐步開發(fā)出性能更優(yōu)異的新產品。未來，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，近年來，溫和，安全，有效，功能性和環(huán)保型新型表面活性劑的研究與開發(fā)已成為熱門話題。例如，生物表面活性劑原料種類繁多，價格低廉，表面活性高，乳化能力強，起泡性好，無毒，環(huán)保，可完全生物降解，生物相容性好，不敏化和易消化等優(yōu)點受到人們的青睞。