1、簡(jiǎn)單攪拌。操作簡(jiǎn)單，但效果不是很令人滿意。2、溶膠-凝膠法。根據(jù)反應(yīng)前體的不同，可將其分為幾類，例如在有機(jī)聚合物存在下形成無機(jī)相網(wǎng)絡(luò)；在生產(chǎn)氨基硅烷相存在下有機(jī)單體的聚合；同時(shí)在有機(jī)相和無機(jī)相之間形成互穿網(wǎng)絡(luò)。這種過程比較復(fù)雜，但是效果更好。3、以膠體SiO2顆粒為核，通過常規(guī)乳液聚合制備核-殼結(jié)構(gòu)復(fù)合乳液，這是核-殼聚合工藝的延伸。4、生產(chǎn)氨基硅烷通過偶聯(lián)劑與乳液結(jié)合。此過程簡(jiǎn)單實(shí)用，需要深化和完善。本文選擇表面處理劑-硅烷偶聯(lián)劑制備有機(jī)-無機(jī)雜化涂料。工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，易于控制。進(jìn)行了更系統(tǒng)的工藝條件測(cè)試，并更改了工藝參數(shù)以實(shí)現(xiàn)涂層性能的定制。

使用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強(qiáng)度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤(rùn)濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C(jī)硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型生產(chǎn)氨基硅烷；酚醛樹脂應(yīng)使用氨基或脲基有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。選擇生產(chǎn)氨基硅烷的一般原則。

生產(chǎn)氨基硅烷行業(yè)是技術(shù)密集型和資本密集型行業(yè)，進(jìn)入壁壘很高。目前參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的公司包括國(guó)際化工巨頭，例如美國(guó)的空氣化工產(chǎn)品公司，日本的三菱瓦斯化學(xué)公司，德國(guó)的巴斯夫等。這些公司技術(shù)相對(duì)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，占據(jù)了大多數(shù)高端市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)主要是民營(yíng)企業(yè)，大多數(shù)產(chǎn)能較小，因此主要集中在低端市場(chǎng)，面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)，吸收和自主創(chuàng)新，掌握了核心技術(shù)和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化能力，依靠產(chǎn)品的高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)和本土化優(yōu)勢(shì)，逐步擠占了國(guó)際化工巨頭的市場(chǎng)份額?？傮w而言，生產(chǎn)氨基硅烷是市場(chǎng)化程度較高的開放型產(chǎn)業(yè)。

（1）硅烷偶聯(lián)劑的種類；根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中的不同R基團(tuán)，硅烷偶聯(lián)劑可分為氨基硅烷，環(huán)氧硅烷，硫代硅烷，甲基丙烯酰氧基硅烷，乙烯基硅烷，脲基硅烷和異氰酸酯硅烷。（2）生產(chǎn)氨基硅烷的適用對(duì)象；它對(duì)含有更多硅酸的石英粉，玻璃纖維，白炭黑等效果很好。它對(duì)高嶺土，水合氧化鋁和氧化效果很好。鎂也是有效的，但是對(duì)于不含游離酸的鈦酸鈣無效。（3）生產(chǎn)氨基硅烷的選擇；但是，在選擇硅烷偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)粉末的表面進(jìn)行改性時(shí)，需要考慮聚合物粘合劑的種類。

白炭黑在各種橡膠上的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強(qiáng)度高，滾動(dòng)阻力低和耐濕滑的優(yōu)點(diǎn)。在二氧化硅增強(qiáng)的復(fù)合材料中，生產(chǎn)氨基硅烷顆粒通常以松散的“星云”次級(jí)聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強(qiáng)的吸附和聚集趨勢(shì)。因此，生產(chǎn)氨基硅烷顆?？偸莾A向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。