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1、基材表面清潔方法不當(dāng),清潔溶劑不當(dāng);2、底材表面不夠清潔,不能滿足生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷的要求;底材表面不易揮發(fā),干燥;3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期;4、底材表面底漆過多,施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā),干燥;5、施加密封劑期間,接口中的密封劑未完全壓實(shí);6、密封膠與基材之間的接觸面積太小,以至于無(wú)法確保密封膠與基材之間的粘附力(不合理的界面設(shè)計(jì));7、生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷在固化過程中會(huì)受到外界影響,例如風(fēng)荷載,基材的熱膨脹和收縮等;8、施工期間,環(huán)境溫度低于5℃,這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。
硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用大致可以歸納為以下幾個(gè)方面:1、用于玻璃纖維行業(yè)。處理和改善玻璃纖維的表面可以改善玻璃纖維和樹脂的粘結(jié)性能,并大大提高玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度,電氣,耐水性,耐候性和其他性能。2、用于塑料和復(fù)合材料行業(yè)。無(wú)機(jī)填料可以預(yù)先進(jìn)行表面處理,或者生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷直接添加到樹脂中。3、用于膠水行業(yè),密封膠,膠粘劑等行業(yè)。生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷可以提高它們的粘結(jié)強(qiáng)度,耐水性,耐候性和其他性能。4、用于鑄造行業(yè)。它可以改善有機(jī)和無(wú)機(jī)材料的表面性能,并增強(qiáng)填料與樹脂之間的粘合力。5、用于涂料工業(yè)。增強(qiáng)風(fēng)干涂膜對(duì)難以附著的基材(特別是環(huán)氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂質(zhì)體系)的附著力,大大提高其耐水性和耐鹽霧性。
①硅烷偶聯(lián)劑;硅烷偶聯(lián)劑是較早開發(fā)和使用廣泛的偶聯(lián)劑。對(duì)于一般的硅烷偶聯(lián)劑,因?yàn)榱u基的數(shù)目太少,所以僅當(dāng)與生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷相似的樹脂基團(tuán)可用于改性時(shí),才難以或不發(fā)生與重質(zhì)碳酸鈣表面的偶聯(lián)反應(yīng)。②鈦酸酯偶聯(lián)劑;鈦酸酯偶聯(lián)劑主要分為單烷氧基型,焦磷酸單烷氧基型,配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯(lián)劑;與鈦酸酯偶聯(lián)劑相比,生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷具有色淺,無(wú)毒,室溫下為固體,熱穩(wěn)定性高,使用方便的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),鋁酸鹽偶聯(lián)劑本身具有一定的潤(rùn)滑性。塑性作用,因此對(duì)于重質(zhì)碳酸鈣的表面改性,鋁酸鹽偶聯(lián)劑的改性效果優(yōu)于硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑。
硅烷體系分析的困難在于對(duì)硅烷偶聯(lián)劑類型的定性和定量確定以及對(duì)痕量添加劑的定性和定量確定。顯微光譜分析使用質(zhì)譜,核磁,高效液相色譜,熒光光譜,離子色譜等儀器來檢測(cè)樣品中的生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷并分析痕量的痕量添加劑(促進(jìn)劑,絡(luò)合劑等)。確保沒有系統(tǒng)信息丟失。另外,市場(chǎng)上硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量不同,水解后的穩(wěn)定性差距大,影響使用。顯微光譜分析通過大量實(shí)驗(yàn)確定了高質(zhì)量的生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷供應(yīng)商,并根據(jù)鹽霧噴射時(shí)間,對(duì)配方進(jìn)行了諸如附著力等性能指標(biāo)的評(píng)估,并獲得了優(yōu)化的配方。
生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷具有將材料泵送到反應(yīng)液體上的思想,這不僅有效地解決了由于反應(yīng)器每單位體積的熱交換面積太小而導(dǎo)致的溫度延遲的問題,而且由于抽氣裝置的設(shè)計(jì),可以避免反應(yīng)液底部泄漏引起的安全隱患;應(yīng)用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內(nèi)部溫度的技術(shù)方案,其產(chǎn)生的明顯有益效果包括以下三個(gè)方面:1.對(duì)外回路進(jìn)行內(nèi)部冷卻,可使反應(yīng)液溫度迅速降至目標(biāo)溫度,使放熱反應(yīng)可控;2.反應(yīng)液從頂部抽出的設(shè)計(jì)可以避免反應(yīng)器底部泄漏引起的潛在安全隱患;3.生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷由于縮短了進(jìn)料時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間,對(duì)提高生產(chǎn)效率更有利。
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