（1）硅烷偶聯(lián)劑的改性；利用生產(chǎn)氨基硅烷的雙重反應(yīng)功能，有機(jī)基團(tuán)的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應(yīng)。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產(chǎn)氨基硅烷反應(yīng)以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術(shù)，即用不同化學(xué)組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過(guò)乳液聚合，無(wú)機(jī)表面涂層改性和超聲改性來(lái)改性二氧化硅。

（1）熱固性樹(shù)脂；玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂，為了滿足焊料合金中使用的環(huán)氧樹(shù)脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用生產(chǎn)氨基硅烷作為熱固性復(fù)合材料的樹(shù)脂改性劑。（2）半導(dǎo)體封裝；封裝半導(dǎo)體是硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧模塑化合物中用作半導(dǎo)體密封劑以提高復(fù)合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結(jié)劑組成。制成的鑄件的質(zhì)量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強(qiáng)度。（4）熱塑性的；與熱固性樹(shù)脂相比，在熱塑性樹(shù)脂中使用生產(chǎn)氨基硅烷獲得的結(jié)果通常較低。（5）樹(shù)脂改性；硅烷偶聯(lián)劑的使用不限于復(fù)合材料的界面。樹(shù)脂改性可以制造出具有獨(dú)特和卓越特性的高性能樹(shù)脂。

硅烷偶聯(lián)劑在膠粘劑行業(yè)中的具體應(yīng)用如下：1、在結(jié)構(gòu)粘合劑中，金屬和非金屬鍵合，如果使用生產(chǎn)氨基硅烷類增粘劑，它可以與金屬氧化物縮合或與另一種硅烷醇縮合，從而使硅原子與硅酮的表面緊密接觸。2、硅烷已在國(guó)內(nèi)外廣泛用作玻璃纖維粘合的處理劑。它可以與界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而提高結(jié)合強(qiáng)度。3、對(duì)于橡膠和其他材料的粘合，硅烷增粘劑具有特殊功能。它明顯提高了各種橡膠與其他材料的粘合強(qiáng)度。4、有時(shí)可以用生產(chǎn)氨基硅烷解決一般膠粘劑無(wú)法解決的粘結(jié)問(wèn)題。

硅烷偶聯(lián)劑是一種硅烷，在分子中包含兩個(gè)不同的化學(xué)性質(zhì)（有機(jī)官能團(tuán)和可水解基團(tuán)）。分子結(jié)構(gòu)通常為：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y為有機(jī)官能團(tuán)，R為可水解的硅官能團(tuán)）。通過(guò)使用生產(chǎn)氨基硅烷可以在無(wú)機(jī)物和有機(jī)物之間的界面之間建立“分子橋”，以將性質(zhì)非常不同的兩種材料連接在一起，從而形成有機(jī)基體-硅烷偶聯(lián)劑-無(wú)機(jī)基體的粘結(jié)層。改善復(fù)合材料的性能并增加粘結(jié)強(qiáng)度。典型的生產(chǎn)氨基硅烷包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。

丙烯酸乳液是水性涂料的主要成膜物質(zhì)之一，在水性涂料的原料中占很大比例。它主要用于建筑，防水，包裝，紡織，水性油墨和拼圖膠等行業(yè)。它是一種無(wú)毒，無(wú)刺激，環(huán)保且具有出色的物理和化學(xué)特性的環(huán)?；瘜W(xué)原料。 2019年，全球生產(chǎn)氨基硅烷的生產(chǎn)能力約為630萬(wàn)噸，丙烯酸乳液的需求約為650萬(wàn)噸?？傮w情況供不應(yīng)求。未來(lái)幾年生產(chǎn)氨基硅烷的市場(chǎng)規(guī)模將繼續(xù)增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2025年將達(dá)到894萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2020年，國(guó)內(nèi)涂料市場(chǎng)將超過(guò)2800萬(wàn)噸，涂料行業(yè)丙烯酸乳液的市場(chǎng)需求約為350萬(wàn)噸。在未來(lái)幾年中，預(yù)計(jì)我國(guó)丙烯酸乳液行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模將繼續(xù)增加。