為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷增強(qiáng)樹脂在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

首先，生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷對基材具有廣泛的附著力并具有出色的彈性。由于基礎(chǔ)聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有較低的表面能和較高的滲透性，因此對大多數(shù)無機(jī)，金屬和塑料基材都具有良好的潤濕能力，從而對基材具有良好的附著力。二個優(yōu)點(diǎn)是它具有耐候性和耐用性，可以在長期使用密封劑后有效控制并避免表面破裂，脫膠或微裂紋。第三個優(yōu)點(diǎn)是足夠的環(huán)境保護(hù)。生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的聚醚膠可以完全不添加任何有機(jī)溶劑，并且其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它還有效地避免了基材的溶劑污染的問題。

首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進(jìn)硅烷偶聯(lián)劑的水解。一水溶液的pH值使生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷更易于水解?？梢酝ㄟ^添加乙酸，氨和其他物質(zhì)來調(diào)節(jié)其基團(tuán)對水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調(diào)節(jié)水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯(lián)劑更易于水解。偶聯(lián)劑的水解速率顯著提高。其次，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑水解時，將產(chǎn)生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結(jié)構(gòu)中的X基團(tuán)。如果預(yù)先將生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷添加到水溶液中以進(jìn)行水解，則此時產(chǎn)生的溶劑將使硅烷偶聯(lián)劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩(wěn)定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進(jìn)行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯(lián)劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。

1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計）；7、生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷在固化過程中會受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。