1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當(dāng)前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應(yīng)性好。（1）間歇干燥過程；其特點(diǎn)是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性時(shí)間，但生產(chǎn)苯基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產(chǎn)品消耗大，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）連續(xù)修改過程；它的特點(diǎn)是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產(chǎn)苯基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產(chǎn)品的改性劑消耗量少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。2、濕表面有機(jī)改性工藝；3、機(jī)械化學(xué)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；4、無機(jī)沉淀反應(yīng)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；5、物理涂層/化學(xué)涂層復(fù)合改性工藝。

氨基是有機(jī)化學(xué)的基本基礎(chǔ)。所有含有氨基的有機(jī)物質(zhì)都具有一定的堿特性。它是高反應(yīng)性和容易氧化的基團(tuán)。氨基具有兩個(gè)可以與各種聚合物反應(yīng)的活性氫。它可以大大提高生產(chǎn)苯基硅烷增強(qiáng)的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度，并顯著改善濕電性能?？筛纳祁伭系姆稚⑿圆⒃黾訉?duì)玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應(yīng)用中，該產(chǎn)品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進(jìn)劑。在玻璃棉和礦棉的生產(chǎn)中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高生產(chǎn)苯基硅烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。

在硅烷偶聯(lián)劑分子中，既存在對(duì)材料親水的有機(jī)基團(tuán)又對(duì)無機(jī)材料親水的可水解基團(tuán)。其中，有機(jī)基團(tuán)對(duì)橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。只有當(dāng)有機(jī)基團(tuán)可以與相應(yīng)的有機(jī)材料反應(yīng)時(shí)，才可以改善橡膠材料的性能。當(dāng)生產(chǎn)苯基硅烷中的有機(jī)基團(tuán)為非反應(yīng)性烷基或芳基時(shí)，它對(duì)極性有機(jī)材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當(dāng)選擇的生產(chǎn)苯基硅烷作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯(lián)劑的有機(jī)基團(tuán)的反應(yīng)性，與有機(jī)材料的硅烷偶聯(lián)劑和橡膠材料的存儲(chǔ)裝置的兼容性，也應(yīng)考慮。影響穩(wěn)定。有時(shí)，盡量使用復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與多種化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。

隨著精細(xì)化學(xué)品的難以替代和應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，精細(xì)化工行業(yè)的快速發(fā)展已成為一種工業(yè)發(fā)展趨勢。國際生產(chǎn)苯基硅烷的發(fā)展特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：（1）產(chǎn)品快速更新，并不斷推出新產(chǎn)品以開發(fā)特殊和高端產(chǎn)品。多個(gè)品種和系列化是精細(xì)化學(xué)品的重要標(biāo)志。（2）高新技術(shù)含量的精細(xì)化學(xué)品是技術(shù)密集型和綜合性產(chǎn)業(yè)，有必要整合不同學(xué)科和行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)來開發(fā)新產(chǎn)品。（3）精細(xì)化工服務(wù)于高科技服務(wù)。生產(chǎn)苯基硅烷品服務(wù)于功能高分子材料，生物工程，電子信息，環(huán)保能源和其他服務(wù)。這些高科技服務(wù)緊密相關(guān)，相互滲透。

由于其結(jié)構(gòu)特征，表面活性劑具有獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)，可以廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。從下游需求市場來看，洗滌劑是表面活性劑重要的應(yīng)用領(lǐng)域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業(yè)，分別占11％，8％和6％。全球生產(chǎn)苯基硅烷消費(fèi)市場主要分布在中國，美國，歐洲發(fā)達(dá)地區(qū)和南美大國。從年消費(fèi)量的角度來看，亞洲所占比例較大，約占全球消費(fèi)市場的40％，其中中國的消費(fèi)量約占17％。北美和歐洲共同占據(jù)了全球市場的一半左右。隨著精細(xì)化學(xué)品的發(fā)展，客戶將對(duì)生產(chǎn)苯基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。

加工對(duì)象的單位比表面積的反應(yīng)點(diǎn)數(shù)和生產(chǎn)苯基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關(guān)鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產(chǎn)苯基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對(duì)于具有多個(gè)可水解基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應(yīng)的緣故，計(jì)算精度會(huì)受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計(jì)算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價(jià)格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實(shí)用價(jià)值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會(huì)形成硅烷醇陰離子。