1、將固定的酶附著在玻璃基板的表面上；2、油井鉆探中的防砂；3、使磚石表面疏水；4、通過防止吸濕，熒光燈涂層具有較高的表面電阻；5、提高液相色譜柱中有機(jī)物相對(duì)于玻璃表面的吸濕性能。新開發(fā)的生產(chǎn)苯基硅烷的重要應(yīng)用是用于生產(chǎn)水交聯(lián)聚乙烯。該方法由美國的道康寧公司開發(fā)，并已商業(yè)化。近年來，在用有機(jī)硅乳液處理羊毛紡織品的國內(nèi)實(shí)驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)結(jié)合使用生產(chǎn)苯基硅烷和有機(jī)硅乳液可以改善羊毛紡織品的耐磨性。

有兩種方法可以使用生產(chǎn)苯基硅烷：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來處理無機(jī)粉末，然后將其與有機(jī)聚合物或樹脂基材混合，即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機(jī)粉末和有機(jī)聚合物基礎(chǔ)材料混合，即遷移法。大多數(shù)生產(chǎn)苯基硅烷需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時(shí)間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會(huì)促進(jìn)聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會(huì)發(fā)生自縮合而失效。

1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)苯基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；7、生產(chǎn)苯基硅烷在固化過程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

由于其結(jié)構(gòu)特征，表面活性劑具有獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)，可以廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。從下游需求市場(chǎng)來看，洗滌劑是表面活性劑重要的應(yīng)用領(lǐng)域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業(yè)，分別占11％，8％和6％。全球生產(chǎn)苯基硅烷消費(fèi)市場(chǎng)主要分布在中國，美國，歐洲發(fā)達(dá)地區(qū)和南美大國。從年消費(fèi)量的角度來看，亞洲所占比例較大，約占全球消費(fèi)市場(chǎng)的40％，其中中國的消費(fèi)量約占17％。北美和歐洲共同占據(jù)了全球市場(chǎng)的一半左右。隨著精細(xì)化學(xué)品的發(fā)展，客戶將對(duì)生產(chǎn)苯基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。

一、油漆和油墨使用硅烷偶聯(lián)劑的涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕性；2、提高附著力；3、改善流變性；4、改善染料和填料的分散性；5、防紫外線；6、防水和耐化學(xué)腐蝕；合成橡膠和樹脂涂料通常在親水性硅酸鹽和金屬表面上遇到粘合問題，尤其是在高濕度，水或鹽漬中。涂層的保護(hù)效果取決于基材的表面。增粘劑可以改善涂料的性能，生產(chǎn)苯基硅烷無論用作涂料添加劑還是底漆。二、玻璃纖維復(fù)合材料使用玻璃纖維將獲得以下好處：1、改進(jìn)了從熱極到冷極的循環(huán)測(cè)試性能；2、提高生產(chǎn)苯基硅烷的潤濕性和電性能；3、改善了纖維束的束縛，保護(hù)和處理性能。