（1）硅烷偶聯(lián)劑的改性；利用生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的雙重反應(yīng)功能，有機基團的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應(yīng)。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷反應(yīng)以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過化學(xué)反應(yīng)將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術(shù)，即用不同化學(xué)組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過乳液聚合，無機表面涂層改性和超聲改性來改性二氧化硅。

硅烷偶聯(lián)劑是一種硅烷，在分子中包含兩個不同的化學(xué)性質(zhì)（有機官能團和可水解基團）。分子結(jié)構(gòu)通常為：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y為有機官能團，R為可水解的硅官能團）。通過使用生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷可以在無機物和有機物之間的界面之間建立“分子橋”，以將性質(zhì)非常不同的兩種材料連接在一起，從而形成有機基體-硅烷偶聯(lián)劑-無機基體的粘結(jié)層。改善復(fù)合材料的性能并增加粘結(jié)強度。典型的生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。

當(dāng)在金屬表面上形成硅烷膜時，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區(qū)域或“界面層”中形成新的結(jié)構(gòu)。以鋁為例，顯示了生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷處理后金屬的表面結(jié)構(gòu)?？梢钥闯?，界面層主要包括Al-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學(xué)成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎(chǔ)。隨著生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強度，并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。

生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷具有將材料泵送到反應(yīng)液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應(yīng)器每單位體積的熱交換面積太小而導(dǎo)致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設(shè)計，可以避免反應(yīng)液底部泄漏引起的安全隱患；應(yīng)用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內(nèi)部溫度的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內(nèi)部冷卻，可使反應(yīng)液溫度迅速降至目標(biāo)溫度，使放熱反應(yīng)可控；2.反應(yīng)液從頂部抽出的設(shè)計可以避免反應(yīng)器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷由于縮短了進料時間和反應(yīng)時間，對提高生產(chǎn)效率更有利。