（1）硅烷偶聯(lián)劑的改性；利用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的雙重反應功能，有機基團的一端與白炭黑表面的羥基反應，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑反應以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過化學反應將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術，即用不同化學組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過乳液聚合，無機表面涂層改性和超聲改性來改性二氧化硅。

隨著精細化學品的難以替代和應用范圍的不斷擴大，精細化工行業(yè)的快速發(fā)展已成為一種工業(yè)發(fā)展趨勢。國際生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的發(fā)展特點主要體現(xiàn)在：（1）產(chǎn)品快速更新，并不斷推出新產(chǎn)品以開發(fā)特殊和高端產(chǎn)品。多個品種和系列化是精細化學品的重要標志。（2）高新技術含量的精細化學品是技術密集型和綜合性產(chǎn)業(yè)，有必要整合不同學科和行業(yè)的先進技術來開發(fā)新產(chǎn)品。（3）精細化工服務于高科技服務。生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑品服務于功能高分子材料，生物工程，電子信息，環(huán)保能源和其他服務。這些高科技服務緊密相關，相互滲透。

（1）熱固性樹脂；玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂，為了滿足焊料合金中使用的環(huán)氧樹脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑作為熱固性復合材料的樹脂改性劑。（2）半導體封裝；封裝半導體是硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧模塑化合物中用作半導體密封劑以提高復合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結劑組成。制成的鑄件的質量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強度。（4）熱塑性的；與熱固性樹脂相比，在熱塑性樹脂中使用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑獲得的結果通常較低。（5）樹脂改性；硅烷偶聯(lián)劑的使用不限于復合材料的界面。樹脂改性可以制造出具有獨特和卓越特性的高性能樹脂。

硅烷體系分析的困難在于對硅烷偶聯(lián)劑類型的定性和定量確定以及對痕量添加劑的定性和定量確定。顯微光譜分析使用質譜，核磁，高效液相色譜，熒光光譜，離子色譜等儀器來檢測樣品中的生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑并分析痕量的痕量添加劑（促進劑，絡合劑等）。確保沒有系統(tǒng)信息丟失。另外，市場上硅烷偶聯(lián)劑的質量不同，水解后的穩(wěn)定性差距大，影響使用。顯微光譜分析通過大量實驗確定了高質量的生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑供應商，并根據(jù)鹽霧噴射時間，對配方進行了諸如附著力等性能指標的評估，并獲得了優(yōu)化的配方。

為了實現(xiàn)生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑增強樹脂在各個領域的應用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復合材料的性能不僅與增強纖維和基體樹脂的性能和含量有關，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結強度。為了確保有效的應力傳遞并獲得更好的綜合機械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能。可改善顏料的分散性并增加對玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產(chǎn)品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產(chǎn)中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。