早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報(bào)告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強(qiáng)度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺的實(shí)際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺基本上可用于所有無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

有兩種方法可以使用生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來(lái)處理無(wú)機(jī)粉末，然后將其與有機(jī)聚合物或樹脂基材混合，即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無(wú)機(jī)粉末和有機(jī)聚合物基礎(chǔ)材料混合，即遷移法。大多數(shù)生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時(shí)間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會(huì)促進(jìn)聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會(huì)發(fā)生自縮合而失效。

在硅烷偶聯(lián)劑分子中，既存在對(duì)材料親水的有機(jī)基團(tuán)又對(duì)無(wú)機(jī)材料親水的可水解基團(tuán)。其中，有機(jī)基團(tuán)對(duì)橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。只有當(dāng)有機(jī)基團(tuán)可以與相應(yīng)的有機(jī)材料反應(yīng)時(shí)，才可以改善橡膠材料的性能。當(dāng)生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺中的有機(jī)基團(tuán)為非反應(yīng)性烷基或芳基時(shí)，它對(duì)極性有機(jī)材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當(dāng)選擇的生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯(lián)劑的有機(jī)基團(tuán)的反應(yīng)性，與有機(jī)材料的硅烷偶聯(lián)劑和橡膠材料的存儲(chǔ)裝置的兼容性，也應(yīng)考慮。影響穩(wěn)定。有時(shí)，盡量使用復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與多種化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。

1、有機(jī)硅灌封膠的粘結(jié)性能比普通灌封膠強(qiáng)，特別是用于電氣電子線路板或電子元件時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度更加明顯?？梢詽M足電器的耐沖擊和抗撞擊的需求。2、生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺在固化過程中收縮率小，無(wú)法與普通灌封膠相比。同時(shí)，固化后具有良好的防水，防潮和抗老化性能。3、有機(jī)硅灌封膠可以在室溫下固化或加熱，以滿足用戶對(duì)施工時(shí)間的要求。在室溫固化過程中，自消泡效果更好，操作更方便。4、固化后，生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺具有良好的耐熱性。即使在季節(jié)變化中，它也可以保持良好的粘接強(qiáng)度和良好的絕緣性能，以確保電器的安全。5、有機(jī)硅灌封膠在施工過程中具有良好的流動(dòng)性，可以倒入縫隙中，完全可以滿足電器的灌封要求，灌封效果理想。

生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺的特點(diǎn)（1）對(duì)大多數(shù)建筑材料無(wú)腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優(yōu)良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學(xué)性；（6）優(yōu)良的電絕緣性能；（7）單組分系統(tǒng)易于使用；（8）優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續(xù)運(yùn)行。與其他類型的密封膠相比，生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長(zhǎng)。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強(qiáng)度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。