早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強(qiáng)度的兩倍，從而打開了現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑的實際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大。現(xiàn)在，現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑基本上可用于所有無機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

1、極性；現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑和被粘物分子的極性會影響鍵合強(qiáng)度。2、分子量；聚合物的分子量（或聚合度）直接影響聚合物分子之間的作用力。3、側(cè)鏈；長鏈分子上的側(cè)基是決定聚合物性能的重要因素。4、PH值；對于某些粘合劑，PH值與粘合劑的適用期密切相關(guān)，這會影響粘合強(qiáng)度和粘合壽命。5、交聯(lián)；聚合物的內(nèi)聚強(qiáng)度隨著交聯(lián)密度的增加而增加，并且當(dāng)交聯(lián)密度太高時，聚合物變得硬而脆，從而降低了聚合物的沖擊強(qiáng)度。6、溶劑和增塑劑；現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑的粘合強(qiáng)度當(dāng)然受粘合劑層中殘留溶劑的量影響。7、包裝；8、結(jié)晶度；具有高結(jié)晶度的聚合物分子的縮聚狀態(tài)是規(guī)則的。9、分解；在使用過程中，粘合劑的分解是降低粘合強(qiáng)度的重要因素。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴(yán)重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴(yán)重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟(jì)，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費(fèi)，還會降低涂料的附著力。

一、油漆和油墨使用硅烷偶聯(lián)劑的涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕性；2、提高附著力；3、改善流變性；4、改善染料和填料的分散性；5、防紫外線；6、防水和耐化學(xué)腐蝕；合成橡膠和樹脂涂料通常在親水性硅酸鹽和金屬表面上遇到粘合問題，尤其是在高濕度，水或鹽漬中。涂層的保護(hù)效果取決于基材的表面。增粘劑可以改善涂料的性能，現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑無論用作涂料添加劑還是底漆。二、玻璃纖維復(fù)合材料使用玻璃纖維將獲得以下好處：1、改進(jìn)了從熱極到冷極的循環(huán)測試性能；2、提高現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑的潤濕性和電性能；3、改善了纖維束的束縛，保護(hù)和處理性能。

現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑表面涂層是由聚氨酯樹脂制成的高性能涂層。樹脂是由通過氨基甲酸酯連接的有機(jī)單元組成的聚合物。氨基甲酸酯是由二異氰酸酯和多元醇反應(yīng)制得的。產(chǎn)品的原料包括異氰酸酯，多元醇，生物來源的材料，擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑，催化劑和表面活性劑。這些產(chǎn)品主要用于汽車，運(yùn)輸，建筑，工業(yè)，紡織，電氣和電子以及木材和家具行業(yè)，以促進(jìn)其發(fā)展。現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑市場在不久的將來可能會出現(xiàn)可觀的增長。戶外涂料包括農(nóng)業(yè)和建筑設(shè)備，照明設(shè)備，現(xiàn)場家具，體育場座椅，汽車設(shè)備，車庫門，圍欄和船體，以及對燃料工業(yè)涂料的需求不斷增長。