早在1940年代，約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑的實際應用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應用，合成的種類正在增加，并且應用范圍也在擴大?，F(xiàn)在，現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

基于酸改性的硅酸鈉水溶液的無機涂料具有較低的成本，并保持了現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑的某些其他性能。但是，由于具有建筑和裝飾效果，盡管有應用，但在數(shù)量和范圍上與前兩者相比要少得多，由水泥和苯乙烯-丙烯酸乳液制成的無機涂料的應用較少。功能性無機建筑涂料，即防霉涂料，防火涂料，隔熱涂料和防凝涂料等，是使用廣泛的無機防火涂料，例如LG鋼結(jié)構(gòu)防火和隔熱涂料涂料（不可膨脹），E-60膨脹型無機阻燃涂料等已被廣泛使用；其次，無機防霉涂料由于其固有的優(yōu)異的防霉性能也得到了一定程度的使用。盡管現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑和無機隔熱涂料具有良好的性能，但由于用量少，因此使用不多。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確?；谋砻鏌o油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

為了實現(xiàn)現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑增強樹脂在各個領域的應用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復合材料的性能不僅與增強纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強度。為了確保有效的應力傳遞并獲得更好的綜合機械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

硅烷偶聯(lián)劑的主要應用領域之一是對有機聚合物中使用的無機填料的處理。后者可以用現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑處理，將其親水性表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機表面，這可以防止顆粒聚集和系統(tǒng)中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機聚合物對增強填料的潤濕性。碳官能硅烷還可以使補強填料與聚合物牢固結(jié)合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的效果還與現(xiàn)貨硅烷偶聯(lián)劑的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應用場合，方法和條件有關(guān)。