硅酮密封膠有三種形式的開裂：內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)為膠接縫中間的裂紋；粘結(jié)失效，表現(xiàn)為膠接縫兩側(cè)的裂紋；混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間的裂紋和兩側(cè)的裂紋。下面的編輯器將解釋密封膠內(nèi)聚失敗和粘合失敗的原因：

密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體中部的裂紋（固化后膠接處的密封劑稱為膠體），因?yàn)檩^薄的中間部是先破裂的。原因分析：

一、密封膠質(zhì)量問題

1、隨著白油長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)沉淀，會(huì)引起膠體的過(guò)度收縮，剛度增大和位移能力的喪失，不適應(yīng)基體的熱脹冷縮的位移，引起開裂。

2、配方中的交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應(yīng)形成理想的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且存在結(jié)構(gòu)缺陷，容易引起膠體開裂。

3、密封劑在有效期內(nèi)不使用。

二、申請(qǐng)理由

1、接縫設(shè)計(jì)不合理，接縫寬度小于6mm，可能會(huì)導(dǎo)致開裂。

2、在施膠過(guò)程中形成大量氣泡很容易導(dǎo)致膠體破裂。

3、膠料厚度不均勻會(huì)很容易導(dǎo)致膠體在薄處破裂。

4、基材的表面溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，膠水固化后容易開裂。

5、在固化過(guò)程中，當(dāng)密封劑受到外力作用時(shí)，固化后容易導(dǎo)致凝膠破裂。

6、膠體在承受大的外力或基材的大變形（例如地震，臺(tái)風(fēng)等）時(shí)可能會(huì)破裂。

7、當(dāng)發(fā)生三面粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，密封膠可以承受的位移將被限制在原始設(shè)計(jì)位移的±15％以內(nèi)，這很容易導(dǎo)致凝膠破裂。

三、適用性問題

1、所選密封膠的位移能力不能滿足接頭位移要求。

2、所選密封膠的模量不符合接頭要求。

3、粘結(jié)失敗。

粘合失敗是指密封劑與基材之間的粘合不良，從而導(dǎo)致密封效果差。通常表現(xiàn)為基材和密封膠的剝離。原因分析：

一、應(yīng)用問題

1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；

2、底材表面不夠清潔，不能滿足密封膠的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；

3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過(guò)期；

4、底材表面底漆過(guò)多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；

5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；

6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無(wú)法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；

7、密封劑在固化過(guò)程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；

8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

二、適用性問題

1、石幕墻尚未經(jīng)過(guò)污染測(cè)試，無(wú)法確定密封膠是否會(huì)污染基材；

2、在金屬和石材幕墻中使用酸性膠會(huì)導(dǎo)致膠與底材之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3、使用酸性膠水粘接玻璃幕墻中的玻璃和鋁型材，使用酸性膠水粘接涂層的玻璃表面會(huì)導(dǎo)致粘接失敗；

4、施工開始前沒有進(jìn)行相容性測(cè)試或附著力測(cè)試，并且無(wú)法保證密封膠與基材的附著力。與密封劑化學(xué)上不兼容的裝配附件（例如：密封條，墊片，墊片條，固定塊等）與密封劑接觸會(huì)導(dǎo)致密封劑變色或使密封劑失去對(duì)基材的粘附力。