玻璃纖維增強(qiáng)樹脂是由玻璃纖維作為增強(qiáng)相，樹脂作為基質(zhì)相和兩者的中間相（界面相）組成的復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度高，模量高，重量輕，絕緣性好，耐腐蝕，設(shè)計性強(qiáng)和成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天，電子電氣，土木工程等領(lǐng)域。

為什么要進(jìn)行玻璃纖維表面處理

為了實(shí)現(xiàn)玻璃纖維增強(qiáng)樹脂在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。

為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善玻璃纖維和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

偶聯(lián)劑處理方法

有三種用偶聯(lián)劑處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。預(yù)處理方法是適當(dāng)改變用于玻璃纖維生產(chǎn)的上漿劑配方，并使用含有偶聯(lián)劑的上漿劑。通過這種方法生產(chǎn)的玻璃纖維無需偶聯(lián)劑處理即可直接用作增強(qiáng)材料，從而簡化了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的工藝流程。

偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤濕性沒有顯著改善。

偶聯(lián)劑后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強(qiáng)度會降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團(tuán)。之后將纖維干燥。通常，熱處理溫度越高，處理時間越長，上漿劑的去除率越高，但是玻璃纖維強(qiáng)度的降低越大。

偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。由于其簡單性，該方法通常用于提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，耐腐蝕性和電性能。以上處理方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。選擇時，根據(jù)復(fù)合材料的性能要求，選擇一種更適合成型工藝的處理方法。